层板式货架作为仓储系统中常见的存储设备，其保养维护直接影响货架使用寿命及仓储安全。科学的保养需从日常清洁、定期检查、承重管理、防潮防锈等多维度展开，以下是具体保养要点：
###一、日常清洁与检查
每周用软布或吸尘器清理层板表面灰尘，避免使用腐蚀性清洁剂。定期检查立柱垂直度（偏差应＜2%）、横梁卡扣是否变形，层板接合处螺丝每季度紧固一次。发现焊点开裂或构件弯曲需立即停用并报修。
###二、承重与布局规范
严格遵循设计承载标准（如轻型货架≤200kg/层），货物摆放需均衡分布，单点承重不超过层板面积的30%。重型设备应靠近立柱位置放置，层板悬空端长度不宜超过总长的1/3。建议每半年使用水平仪检测货架整体平衡度。
###三、防腐蚀处理
湿度超60%环境需配置除湿机，金属部件每半年涂抹防锈油。沿海地区建议选用热镀锌材质货架，已生锈部位先用砂纸打磨，再喷涂环氧底漆+面漆双重防护。地面潮湿时可加装橡胶防潮垫。
###四、安全防护措施
通道两侧货架加装防撞栏（高度≥1m），转角处设置反光警示条。叉车作业区域安装防护脚墩（距立柱20-30cm）。建立月度巡检制度，重点记录横梁挠度变化（超过长度1/200需更换）。
科学保养可使层板式货架使用寿命延长5-8年。建议每年由机构进行结构安全性评估，及时更换老化部件，确保存储系统安全运行。日常管理中应建立维护台账，实现保养过程的可追溯管理。
中型货架：仓储的灵活解决方案
中型货架是一种介于轻型与重型货架之间的仓储设备，以结构稳固、承重适中、空间利用率高等特点，广泛应用于工业、商业及物流领域。其单层承重能力通常在200-800公斤之间，既能满足较高承载需求，又具备灵活调整的适应性，是中小型仓库、商超后仓、车间及办公室存储系统的理想选择。
结构方面，中型货架多采用冷轧钢或Q235钢材制造，通过立柱、横梁与层板组合形成框架结构。立柱采用C型或H型钢设计，表面经静电喷塑或镀锌处理，具备防锈防腐蚀性能；层板可选择钢层板、木层板或钢网层板，根据存储物品特性灵活搭配。标准货架高度通常为1.5-2.5米，层数可配置3-5层，层高可按50mm间距自由调节，适应不同规格货品的立体化存储。
中型货架优势显著：模块化设计便于拆装重组，支持仓储布局的快速调整；开放式结构配合分类标识系统，可实现货物可视化管理；相较于重型货架，其无需叉车配合，人工存取效率更高。常见应用场景包括：工厂车间存放零部件、商超后仓陈列中量商品、企业档案室管理文档资料等。部分型号还支持加装护栏、背网等配件，提升存储安全性。
随着现代仓储需求升级，中型货架正朝着智能化方向发展，部分产品已集成电子标签系统，实现与WMS仓储管理软件的联动，进一步优化空间利用率和作业效率。这种兼具经济性与功能性的存储方案，将持续为中小规模仓储场景提供可靠支持。
横梁式货架选型需结合仓储需求、货物特性及现场条件进行综合考量，以下是关键选型要点：
###一、明确基础参数
1.**承载能力**：根据单托盘大重量选择货架类型，轻型（≤500kg）、中型（500-2000kg）、重型（≥2000kg）
2.**尺寸规格**：货架深度（900-1500mm）、层高（按货物+叉车操作高度+150mm余量）、总高度（不超过仓库净高-500mm）
3.**立柱规格**：常用60/90/120系列，截面厚度1.5-3.0mm，承载越大选型越厚
###二、材料与工艺选择
1.**立柱材质**：冷轧钢（精度高）或热轧钢（成本低），抗拉强度需≥345MPa
2.**横梁工艺**：双C型抱焊梁承载力佳，表面喷塑厚度≥60μm，耐腐蚀环境可选镀锌处理
3.**安全系数**：静载按1.4倍设计，动载按1.6倍校核
###三、系统适配性设计
1.**通道宽度**：平衡式叉车需3.5-4m，前移式可缩减至2.6-3.2m
2.**抗震设计**：带区域应增加斜撑，连接螺栓需达8.8级强度
3.**扩展预留**：建议预留20%层高调节余量，立柱片间距保持50mm模数
###四、特殊需求考量
1.电子行业宜选静电喷塑工艺
2.冷链仓库需加强防锈处理
3.自动化改造需预留传感器安装位
建议委托厂商进行荷载计算和力学，通过有限元分析验证结构可靠性。典型项目造价参考：中型货架系统约800-1500元/托位，含安装及税费。
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